耐腐蝕性,強度,外見の優れているため,不?? 鋼は工業市場と消費者市場の両方で幅広い用途があります.
しかし ステンレス スチールは 廃品や精製された鉱石から 最終的な形状や用途へ どう 移行するのでしょう?
ステンレス スチール は どの よう に 製造 さ れ ます か
ステンレス鋼の異なるグレードの特定のプロセスは,後の段階では異なるでしょう.機械加工と完成は,その外観と性能を決定する重要な役割を果たします.
製造可能な鉄鋼製品を作る前に まず溶解合金を作る必要があります
したがって,ほとんどの鋼材には共通の開始段階があります.
ステップ 1: 溶け
ステンレス鋼の製造は,電弧炉 (EAF) でスクラップ金属と添加物を溶かすことから始まります.EAF は 高 電力 の 電極 を 用い,金属 を 数 時間 間 温め て 溶けた 液体 の 混合物 を 作り出します.
ステンレス鋼は100%リサイクル可能であるため,多くのステンレス鋼の注文には60%までリサイクルされた鋼が含まれています.これはコストを制御するだけでなく,環境への影響を減らすのに役立ちます.
正確な温度は,生産される鋼のグレードによって異なります.
ステップ2: 炭素含有量を除去する
鉄 の 硬さ や 強さ に 貢献 する 炭素 は あり ます.しかし,過 大 の 炭素 は,溶接 の 間 に 炭化物 の 降水 など の 問題 を 引き起こし ます.
溶融したステンレス鋼が鋳造される前に,炭素含有量は校正され,適切なレベルまで減少する必要があります.
鋳造工場では二種類の方法で 炭素含有量を制御します
第"はアルゴン酸素脱炭化 (AOD) です.アルゴンガス混合物を溶融した鋼に注入することで,他の必須要素の損失を最小限に抑えながら炭素含有量を減らすことができます.
また,真空酸素脱炭化 (VOD) という方法も用いられる.この方法では,溶融した鋼は,加熱中に鋼に酸素を注入する別の室に転送される.放出ガスを取り除くため,真空は部屋から取り除かれます炭素含有量をさらに削減する.
この2つの方法の両方が,最終的な不?? 鋼製品の適切な混合と正確な特性を確保するために,炭素含有量を正確に制御することを可能にします.
ステップ 3: 調整
二酸化炭素の減少後 温度と化学は最終的に均衡し 同質化されますこの方法により,金属が意図されたグレードの要件を満たし,鉄鋼の組成が lote全体で一貫していることが保証されます..
試料 を 検査 し,分析 し,その 混合物 が 必要 な 基準 に 準拠 する まで 調整 する.
ステップ 4: 鋳造
鋳造所 は 鉄鋼 の 鋳造 の 過程 を 進める ため に,原型 の 形 を 作り出す 必要 が あり ます.その 正確 な 形 と サイズ は,最終 製品 に かかっ て 決まっ て い ます.
一般的な形は以下の通りである.
*花が咲く
*チケット
*スラブ
*棒
*チューブ
形式は,追跡する様々なプロセスを介してプロテクトを追跡するために識別子でマークされます.
この段階は,意図されたグレードと最終製品または機能によって異なります.平板はプレート,ストライプ,シートになります.ビレットとビレットはバーとワイヤーになります.
注文されたグレードまたは仕様に応じて,鋼は,望ましい外観や特性を開発するために,これらのステップの一部を複数回通過することがあります.
下記のステップは最も一般的です.
ホットロール
このステップは,鋼の再結晶温度を超える温度で実行され,鋼の粗略な物理的寸法を設定するのに役立ちます.精密 な 温度 制御 に よっ て,構造 を 変え ず に 働ける ほど の 柔らかい 鋼 が でき ます.
この プロセス は,鋼材 の サイズ を ゆっくり に 調整 する ため に 繰り返し 通過 する こと を 用い ます.ほとんどの 場合,この プロセス は,希望 の 厚さ を 得る ため に 複数の ローリング 工場 を 通過 する こと を 含め ます.
冷式ロール
通常,精密度が必要である場合に用いられる冷式ロールは,鋼の再結晶温度以下で行われる.複数のサポートロールが鋼を形成するために使用される.この過程で より魅力的なユニフォームの仕上がり
しかし,それはまた鋼の構造を歪め,しばしば鋼を元の微細構造に再結晶化するために熱処理を必要とします.
焼却
ローリング の 後,ほとんどの 鉄鋼 は 焼却 さ れ て い ます.この 過程 に は,制御 さ れ た 熱 と 冷却 サイクル が 含ま れ ます.この サイクル は,鉄鋼 を 柔らかく し,内部 の ストレス を 解き放つ こと に 役立ち ます.
鉄鋼の種類によって 正確な温度と時間が決定されます 熱と冷却の両方が 最終製品に影響します
脱皮またはピクルング
鉄鋼は様々な段階を経て加工されるので,表面に小垢が蓄積することが多い.
この蓄積は 魅力的でないだけでなく 汚れ耐性や耐久性 溶接性にも 影響しますステンレス スチール に 特徴 的 な 腐食 耐性 と 汚れ 耐性 を 与える オキシド 壁 を 形成 する ため に この スケール を 除去 する こと は 極めて 重要 です.
酸風呂 (酸風呂と呼ばれる) または酸素のない環境で制御された加熱と冷却によって,この垢を去る.
金属は,最終製品に応じて,さらに加工するためにロールまたは挤出に戻る.その後,望ましい性質が達成されるまで繰り返された焼却段階が続く.
切る
鉄鋼が完成し 準備ができたら 注文に応えるように 切断されます
最も一般的な方法は,ギロチン,丸いナイフ,高速刃物,またはダイでスタンプなどの機械的方法です.
しかし,複雑な形状では,炎切削またはプラズマジェット切削も使用できます.
最良の選択は,必要な鋼材の種類と,届けられる製品の形に左右されます.
仕上げ
ステンレス鋼は,マットからミラーまでの様々な仕上げで利用できます.仕上げは製造プロセスに含まれる最終段階の1つです.一般的な技術には,酸または砂エッチング,砂砂を吹き飛ばす帯磨き 帯磨き 帯磨き
この時点で鋼は最終形として集められ 顧客に送られる準備ができていますロールとコイルは,他の製造プロセスで使用するために,不?? 鋼の大量の貯蔵と輸送の一般的な方法です.しかし,最終的な形は,必要な鋼の種類と,注文に特有の他の要因に依存します.