品質保証と卓越した製造 — ASTM A480/A480M 認定のステンレス鋼生産

妥協 し ない 品質 管理

品質は後世のものではなく ステンレス鋼の生産とサプライチェーンにおける あらゆる段階に組み込まれています複数の段階の品質保証システムにより,すべてのシートが,コイル,およびプレートASTM A480/A480M顧客特有の基準です

信頼 の ある 工場 提携

私たちは世界的に有名な不?? 鋼メーカーから 供給しています 品質の安定と 完全な材料の追跡を保証します

5段階の品質保証プロセス

ステージ1: 入荷した原材料の検証

すべての原材料は,工場証明書の審査,視覚検査,および光学放出スペクトロメトリ (OES) による化学組成の検証のためのランダムサンプリングを含む入荷検査を受けます.仕様に合わない材料は生産開始前に拒絶されます.

段階2: プロセス中の品質監視

ホットロールとコールドロールの過程で,ローリング温度,縮小比,焼却温度と時間,冷却速度を含む主要なパラメータをリアルタイムで監視するシステムがあります.プロセスの安定性と偏差の早期発見を確保するために,各生産回ごとに統計的プロセス制御 (SPC) 図が維持されます..

ステップ3:機械性能試験

生産の各バッチは,包括的な機械試験を受けます.

• 張力試験:ASTM E8/E8M で測定された出力強度,最終張力強度,長さ
• 硬度試験:ロックウェル (HRB/HRC) とビッカース (HV) の硬さ (ASTM E18とE92)
• 曲がりテスト:形状性とラミネーションの欠陥がないことを確認する
• 衝撃テスト:低温用で指定された場合のCharpy Vノッチ試験

第4段階:次元と表面の検査

• 厚さ測定:連続的な超音波またはレーザー測定全幅;ASTM A480/A480Mによる許容量
• 幅と長さ:客の仕様に応じて ± 許容度でレーザー測定
• 平らさ:ASTM 平面性許容度表と比較した;要求に応じて追加的なストレッチャー等級化が可能.
• 表面質:制御照明下での100%の視覚検査,指定された仕上げの器用粗度測定 (Ra)
• エッジ品質:切断縁や磨削縁は,割れ目,裂け目,ラミネーションがないことを確認した

ステージ5:最終認証と文書化

輸送物には,以下の物件が付属する.

• 工場試験証明書 (MTC):EN 10204 3.1 標準; 3.2 要求に応じて第三者による検査
• 化学組成報告:検出限界を持つ完全な元素分析
• 機械試験報告:合格/不合格基準の付いたすべての機械性能試験結果
• サイズレポート:実際の測定寸法と注文された仕様
• 梱包リストと商用書類:清算および在庫管理のための記号

パッケージ&ロジスティック

私たちの包装システムは,国際輸送中に製品の整合性を保護するために設計されています:

• 主要な保護:防水クラフト紙またはVCI (揮発性腐食阻害剤) 紙の包装
• 2次保護:金属パレットベース,縁保護具とシート間の紙を入れ替える
• 固定:鋼筋帯帯帯 縦方向と横方向
• 選択可能:装飾用完成板のための木製の箱包装;個別ラベルとバーコードが利用可能

配達性能

• 標準配達:30%の預金金を受け取ってから15~20日
• 緊急注文:価格調整により要求に応じて利用可能
• 輸送:FOB/CIF/CFR 条件 標準のコンテナ海運 緊急注文の航空運送

連絡 ください

品質文書,サンプル試験報告,第三者検査の取り決め,または量定価については,今日,当社の品質保証と販売チームに連絡してください.工場の監査や 顧客や代理店による 発送前の検査を歓迎します.