優秀な耐食性の、高力および魅力的な外観が原因で、ステンレス鋼は産業および消費市場を渡る使用の広い範囲を見る。
しかしいかにステンレス鋼行くスクラップまたは精製された鉱石の山から最終的な形および適用にか。
先頭に立つ前のほとんどのステンレス鋼の開始の生命同じような方法で処理に。鋼鉄の厳密な構成との処理に沿ってこれはその多くの特徴を合金定める。
従ってステンレス鋼がいかに作り出されるか理解するために、私達は構成に最初に潜らなければならない。
ステンレス鋼は何であるか。
ステンレス鋼は鉄およびクロムの合金である。
ステンレス製間少なくとも10.5%クロムを含まなければならない厳密な部品および比率は要求された等級および鋼鉄の意図されていた使用に基づいて変わる。
他の共通の添加物は下記のものを含んでいる:
·ニッケル
·カーボン
·マンガン
·モリブデン
·窒素
·硫黄
·銅
·ケイ素
合金の厳密な構成は合金になるプロセス中厳しく鋼鉄展示物に必須の質を保障するために測定され、査定される。
ステンレス鋼の合金に他の金属およびガスを加える共通の理由は下記のものを含んでいる:
·高められた耐食性
·高温抵抗
·低温の抵抗
·改善された強さ
·改善されたweldability
·改善された形成適性
·制御の磁気
ある何があなたのステンレス鋼にではない独特な特徴を定めることのしかし唯一の要因…
それがいかに作ったか更に鋼鉄の特性を変える。
いかにステンレス鋼がなされるか
ステンレス鋼の等級のための厳密なプロセスは後期で異なる。鋼鉄の等級が、働かせておよびいかに形づくか演劇をいかにの見、行うか決定に於いての重要な役割終えた。
交付できる鋼材を作成できる前に最初に溶解した合金を作成しなければならない。
このような理由でほとんどの鋼鉄等級は共通の開始のステップを共有する。
ステップ1:溶けること
アーク炉（EAF）の溶ける屑鉄そして添加物との製造のステンレス鋼の開始。強力な電極を使用して、EAFは多くの時間の間に溶解した、流動混合物を作成するために金属を熱する。
ステンレス鋼が再生利用できる100%であるので多数は60%リサイクルされた鋼鉄ステンレス製順序多くを含んでいる。これはだけでなく、費用の制御を環境影響を減らすのを助ける。
厳密な温度は作成された鋼鉄の等級に基づいて変わる。
ステップ2:炭素分を取除くこと
カーボンは鉄の硬度そして強さを高めるのを助ける。但し、たくさんのカーボンは溶接の間に問題そのような炭化物の沈殿物を同様に作成できる。
溶解したステンレス鋼を投げる前に、適切なレベルへの炭素分の口径測定そして減少は必要である。
鋳物場が炭素分を制御する2つの方法がある。
第1はアルゴンの酸素の脱炭（AOD）を通ってある。溶解した鋼鉄にアルゴンのガスの混合物を注入することは他の必要な要素の最低の損失の炭素分を減らす。
使用される他の方法は真空の酸素の脱炭（VOD）である。この方法では、溶解した鋼鉄は酸素が鋼鉄間熱に適用される注入される別の部屋に移る。真空は更に炭素分を減らす部屋からそれから出されたガスを、取除く。
方法は両方とも最終的なステンレス鋼 プロダクトの適切な混合物そして厳密な特徴を保障するために炭素分の精密な制御を提供する。
ステップ3:調整
カーボンを減らした後、温度および化学の最終的なバランスをとることおよび均質化は起こる。これは金属が意図されていた等級のための条件を満たすこと、そして鋼鉄の構成がバッチ中一貫していることを保障する。
サンプルはテストされ、分析される。調節はそれから混合物が必須の標準に合うまでなされる。
ステップ4:形作るか、または投げること
溶解した鋼鉄によって作成した、鋳物場は鋼鉄を冷却し、働かせるのに今使用される原始形を作成しなければならない。厳密な形および次元は最終製品によって決まる。
共通の形は下記のものを含んでいる:
·花
·鋼片
·平板
·棒
·管
形態は鑑定器と続くためにそれからさまざまなプロセスによってバッチを追跡するように印が付いている。
ここにステップからおよび最終製品または機能は意図されていた等級によって異なる。平板は版、ストリップおよびシートになる。花および鋼片は棒およびワイヤーになる。
等級かフォーマットによって命令した、鋼鉄は望ましい出現か特徴を作成するこれらのステップ多数の時間の一部によって行くかもしれない。
次のステップは共通である。
熱間圧延
鋼鉄の再結晶化の温度より温度で高く行われて、このステップは鋼鉄の荒い実寸を置くのを助ける。プロセス中の精密な温度調整は構造を変えないで働くには十分の鋼鉄柔らかさを保つ。
プロセスは鋼鉄の次元をゆっくり調節するのに繰り返されたパスを使用する。ほとんどの場合、これは望ましい厚さを達成するために多数の製造所を通ってそのうちに転がることを含む。
冷間圧延
精密が要求されるとき頻繁に使用される、冷間圧延は鋼鉄の再結晶化の温度の下に起こる。多数の上部転輪が鋼鉄を形づけるのに使用されている。このプロセスはより魅力的な、均一終わりを作成する。
但し、それはまた鉄骨構造を変形でき、頻繁に熱処理を元の微細構造に鋼鉄を再結晶させるように要求する。
アニーリング
圧延の後で、ほとんどの鋼鉄は焼きなましプロセスを経る。これは管理された暖房および冷却周期を含む。これらの周期は鋼鉄を柔らかくし、内部圧力を取り除くのを助ける。
含まれた厳密な温度および時は最終製品に影響を与えていて暖房および冷却率が両方鋼鉄の等級によって、決まる。
錆をとるか、またはピクルスにすること
鋼鉄はさまざまなステップによって働くと同時に、頻繁に表面のスケールを集める。
この蓄積は単に魅力がなくない。それはまた鋼鉄の汚れ抵抗、耐久性およびweldabilityに影響を与えることができる。このスケールを取除くことはステンレス製にそれをの独特の腐食および汚れの抵抗与える酸化物の障壁の作成に必要である。
錆をとるか、またはピクルスにすることはどちらかの酸の浴室を使用して（酸洗いとして知られている）または酸素の自由な環境の管理された暖房そして冷却によってこのスケールを取除く。
最終製品によって、金属はこれからのプロセスのために転がるか、または突き出ることに戻るかもしれない。これは望ましい特性の達成までの繰り返された焼きなまし段階に先行している。
切断
鋼鉄が働かせ、準備ができていれば順序の条件に合うために、バッチは切られる。
共通方法はダイスとギロチンのナイフ、円ナイフ、高速刃または打つこととの切断のような機械方法、である。
但し、複雑な形のために、フレーム切断か血しょうジェット機の切断は同様に使用されるかもしれない。
最もよい選択は鋼鉄要求されるの等級および渡されたプロダクトの望ましい形両方によって決まる。
仕上げ
ステンレス鋼は映ってマットからのいろいろな終わりで利用できる。仕上げは製造工程にかかわる最後のステップの1つである。共通の技術は酸または砂のエッチング、ひくサンド ブラスト、磨き、ベルトの磨くことベルト ベルトを含んでいる。
この時点で、鋼鉄は最終的な形態で集まり、顧客への出荷の用意される。ロールスロイスおよびコイルは店へ共通の方法、他の製造工程の使用のためのたくさんのステンレス製を出荷する。但し、最終的な形態は順序に特定の鋼鉄必須および他の要因のタイプによって決まる。
最終的な思考
特定の使用および環境のための適切なステンレス鋼の等級そしてタイプを理解することは長続きがする結果および最大限に活用する費用の保障の必須の部分である。思いがけなく、レストランの使用のためにきれいになること容易海洋の環境または何かのために強く、防蝕何かを捜しているかどうか利用できるステンレス鋼の合金があなたの必要性に適するためにある。